Pul grafitEndüstride yaygın olarak kullanılır, ancak pul grafite olan talep farklı endüstrilerde farklıdır, dolayısıyla pul grafit farklı saflaştırma yöntemlerine ihtiyaç duyar. Aşağıdaki Furuite grafit editörü hangi saflaştırma yöntemlerinin kullanıldığını açıklayacaktır.pul grafitsahip olmak:
1. Hidroflorik asit yöntemi.
Hidroflorik asit yönteminin ana avantajları, yüksek safsızlık giderme verimliliği, yüksek kaliteli ürünler, grafit ürünlerin performansı üzerinde çok az etki ve düşük enerji tüketimidir. Dezavantajı ise hidroflorik asidin son derece zehirli ve aşındırıcı olması ve üretim sürecinde sıkı güvenlik koruma önlemlerinin alınmasının gerekmesidir. Ekipmana yönelik katı gereksinimler aynı zamanda maliyetin artmasına da yol açmaktadır. Ayrıca hidroflorik asit yöntemiyle üretilen atık su çok zehirli ve aşındırıcı olup, deşarj edilmeden önce sıkı bir arıtmaya tabi tutulması gerekmektedir. Çevre korumaya yapılan yatırım aynı zamanda düşük maliyetli hidroflorik asit yönteminin avantajlarını da büyük ölçüde azaltır.
2, bazik asit saflaştırma yöntemi.
Alkali asit yöntemiyle saflaştırılan grafitin karbon içeriği %99'un üzerine çıkabilir; bu, tek seferlik düşük yatırım, yüksek ürün kalitesi ve güçlü proses uyarlanabilirliği özelliklerine sahiptir. Üstelik rutin ekipman ve güçlü çok yönlülük avantajlarına sahiptir. Bazik asit yöntemi Çin'de en yaygın kullanılan yöntemdir. Dezavantajları ise büyük enerji tüketimi, uzun reaksiyon süresi, büyük grafit kaybı ve ciddi atık su kirliliğidir.
3. Klorlu kavurma yöntemi.
Klorlu kavurma yönteminin düşük kavurma sıcaklığı ve az klor tüketimi, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.grafit. Aynı zamanda grafit ürünlerinin karbon içeriği hidroflorik asit işlemine eşdeğerdir ve klorlu kavurma yönteminin geri kazanım oranı daha yüksektir. Bununla birlikte, klor zehirli ve aşındırıcı olduğundan, yüksek ekipman çalışması gerektirir ve sıkı bir sızdırmazlık gerektirir ve artık gazın uygun şekilde arıtılması gerekir, bu nedenle bir dereceye kadar yaygınlaşmasını ve uygulamasını sınırlandırır.
4. Yüksek sıcaklık yöntemi.
Yüksek sıcaklık yönteminin en büyük avantajı, ürünün karbon içeriğinin %99,995'in üzerine çıkabilen son derece yüksek olmasıdır. Dezavantajı ise yüksek sıcaklık fırınının özel olarak tasarlanıp üretilmesinin gerekli olması, ekipmanın pahalı olması ve ikincil yatırımların fazla olmasıdır. Ayrıca enerji tüketiminin fazla olması ve elektrik faturasının yüksek olması üretim maliyetini artırmaktadır. Üstelik zorlu üretim koşulları da bu yöntemin uygulama kapsamını son derece sınırlı kılıyor. Yalnızca ulusal savunma, havacılık ve grafit ürünlerinin saflığına ilişkin özel gerekliliklerin olduğu diğer durumlarda, bu yöntem küçük seri üretim için dikkate alınır.grafitve endüstride yaygınlaştırılamaz.
Gönderim zamanı: Ocak-30-2023